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RAYEX®
RAYEX® 是一个基于 X线摄影技术的高科技系统。(专利权US
5 518 681, US 5 795 531, and CH 685 336 A5). 在挤出工艺过程中，RAYEX® 能测量壁厚，偏心度，直径，配有XLPE的多层电缆的椭圆度、EPR绝缘层、发泡芯多层导管、合成导管已经多层软管。RAYEX®
系统已经在不同的产品生产线使用了多年而且是非常成功的。
- 氮和蒸气生产线
- 悬垂式生产线
- 垂直式生产线
- 水平式生产线
- 使用在硅烷等工艺
- 使用在发泡芯导管挤出
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重要特点：
- 可以测量壁厚薄至0.3毫米的半导体层和绝缘层
- 可以以最高精度在X方向和Y方向进行同步不间断扫描
- 高扫描速率，屏幕每1－3秒刷新一次
- 多层色彩，可以简易识别显示
- 由于很短测量间隔，所以能够自动控制
- 由于有微焦距光束和UMX X射线光源，因此具有很高的分辨率和精度
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使用后的优势：
- 更快的启动世界
- 相当大的材料节省
- 增加的生产力
- 时时刻刻的透明处理
- 快速回报
- 质量控制文件全部保存
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典型显示屏：
安全：
放射线强度远远低于所有的国际标准极限，因此不会有安全上的问题。
精度检查：
由于有一个特殊的查证系统，因此仪器的功能和可重复行都能在任何时间检测和证明。
CV 生产线上的RAYEX® 系统
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特殊的RAYEX® 系统版本能够应用于氮和蒸气CCV、VCV生产线。可以在挤出线的前方通过放置一个ODAC激光测量头来测量导体的直径和椭圆度。
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根据产品和质量策略，以下几个以前能够被安装在生产线的末端来配合RAYEX® 系统
- 附加的带有“冷－热”功能的用以自动收缩补偿和下降效果监测的RAYEX® 。
- ODAC® 直径测量头。专用软件可以达到自动收缩补偿和直径控制。
- SIMAC® 表面缺损检测系统。
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应用在硅烷挤出线的RAYEX® 的
即使是用硅烷或其他相似工艺生产的单层或多层中电压线缆，也能直接在压出机被非常精确地测量。 |
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应用在导管挤出线的RAYEX®
对于发泡多层电缆及其他产品，传统的超音波方式并不适用，因此可以采用RAYEX® 系统。除了壁厚、直径和椭圆度的值，吹风的角度也能被连续不断地显示出来。 |
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| 工艺 / 产品 |
RAYEX® 型号 |
最大测量直径 |
最大壁厚 |
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| CCV / VCV |
160 |
110mm (4.33
in.) |
40mm
(1.57 in.) |
| MV and HV Cable |
220 |
160mm (6.30
in.) |
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| Silane, Monosil |
160S |
80mm
(3.15 in.) |
20mm
(.79 in.) |
| MV Cable |
| COAX Specialty Cable |
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| Foam Core Pipe |
160P |
110mm (4.33
in.) |
20mm (.79
in.) |
| Specialty Pipe |
220P |
160mm (6.30
in.) |
30mm (1.18
in.) |
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